|
Древесноплитные материалы, доска
Общая информация.
Древесина - один из древнейших строительных материалов. Дерево обладает целым комплексом полезных функциональных качеств: прочностью, легкостью в обработке, низкой тепло- и звукопроводностью, хорошей морозостойкостью и долговечностью. Однако древесина имеет и ряд недостатков (низкая биостойкость, возгораемость), которые ограничивают область применения пиломатериалов. Поэтому традиционно изделия из дерева подвергаются обработке, правда, без коренных изменений в природной структуре дерева.
Фанера
Фанера среди современных плитных материалов из древесины - самая "старшая".
Различают строганую фанеру, получаемую строганием бревен, пиленую, изготавливаемую соответственно распиливанием брусьев, и самую распространенную сегодня - клееную. Она производится путем склеивания между собой двух и более листов шпона (шпон - тонкий пласт древесины), которые располагаются таким образом, чтобы направление волокон было перпендикулярно друг другу. Слои фанеры склеиваются как синтетическими, так и природными клеями. В зависимости от степени экологической безопасности клеевых составов, фанера подразделяется на классы: Е1 (безопасно, не содержит формальдегид), Е2, Е3. По типу обработки поверхности фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1), шлифованной с двух сторон (Ш2).
Фанера бывает как однородной по составу (из одного вида древесины), так и комбинированной. Для производства фанеры чаще всего используют шпон из древесины березы, ольхи, бука, липы, тополя (для лицевых слоев), сосны, ели, лиственницы (для внутреннего слоя). Но при этом считается, что фанера изготовлена из той породы дерева, из которой сделаны лицевые слои материала. Толщина внешнего слоя, как правило, не превышает 3.5 мм, внутреннего - 4 мм.
Клееная фанера подразделяется на несколько типов в зависимости от степени водостойкости. Фанера повышенной водостойкости обозначается маркой ФСФ, просто водостойкая фанера - марками ФК и ФБА, ограниченной водостойкости - маркой ФБ.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Древесностружечная плита изготавливается путем прессования. Исходное сырье: древесные стружки или опилки (примерно 90%) плюс связующее вещество (8-10%) - синтетические добавки, в качестве которых используются смолы или клеевые вещества. Функциональные свойства плит зависят от плотности, формы, размера стружки и от соотношения древесной массы и связующего вещества. Качество смолы также влияет на эксплуатационные и гигиенические свойства древесно-плиточного материала. Современное производство направлено на снижение использования формальдегидных смол, предпочтение отдается новым технологиям, позволяющим создавать плиты, не содержащие формальдегида. Класс эмиссии формальдегида в ДСП показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 г абсолютно сухой плиты (Е1 - до 10 мг, Е2 - 10-30 мг)
Эксплуатационные качества древесностружечных плит также зависят от способа производства: стружки прессуются при высоких температурах двумя методами. Первый называется плоским горячим прессованием: давление оказывается перпендикулярно плоскости плиты. Второй - экструзионный метод - подразумевает прессование параллельно плоскости плиты, путем выдавливания. "Экструзионные" плиты однослойны - в отличие от плит, изготовленных плоским прессованием, которые могут быть как однослойными, так и трех-, пяти- и многослойными.
Многослойные ДСП обладают большей прочностью, их конструкция такова - верхний и нижний слой выполнены из более мелких древесных частиц, тогда как средние слои состоят из стружек большего размера, кроме того, в поверхностных слоях повышено содержание связующего. В зависимости от состава и метода производства различаются плиты нескольких степеней плотности: очень малой (350-450 кг/м²), малой (450-650 кг/м²), средней (650-800 кг/м²), высокой (700-800 кг/м²).
Физико-механические свойства ДСП (уровень водопоглощения, теплоемкость, теплопроводность, прочность) также могут быть различны. Общие качества - хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, меньшая водостойкость, чем у дерева, но большая биостойкость, связанная с наличием в составе синтетических смол. ДСП может применяться как конструкционно-отделочный материал, как теплоизоляционный агент, как материал для изготовления мебели. Плиты хорошо поддаются обработке, легко пилятся, сверлятся, склеиваются и красятся.
К недостаткам ДСП относят "водобоязнь" (предпочтение отдается сухим помещениям с ровной температурой), больший вес, чем у дерева, ну и, конечно, меньшую прочность.
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Древесноволокнистая плита изготавливается из древесных или иных волокон. Сырьем является древесная масса (расщепленная, измельченная древесина), отходы бумажно-целлюлозной и сельскохозяйственной промышленности (солома, стебли растений и т.д.). Волокна могут проходить "подготовку" разными способами: механическим (размалываются в специальных машинах), термомеханическим (размалываются с дополнительной термообработкой), химико-механическим (размалываются с предварительной варкой в растворе с химически агрессивными веществами). Следующий этап производства - введение в волокнистую массу специальных добавок для повышения эксплуатационных качеств материала. Парафин, канифоль, битум усиливают гидрофобизирующие свойства (влагостойкость) ДВП, водные эмульсии из синтетических смол улучшают прочностные характеристики плиты, антисептики и антипирены повышают био- и огнестойкость, специальные красители вводятся для создания декоративного эффекта.
Собственно производство древесноволокнистой плиты осуществляется путем отливки жидкой волокнистой массы в специальные формы, затем масса сушится, уплотняется и прессуется в высокотемпературных прессовальных машинах.
Различают сверхтвердые плиты (плотность от 950 кг/м²), твердые (не менее 850 кг/м²), полутвердые (не менее 400 кг/м²), изоляционно-отделочные (250-350 кг/м²), изоляционные (до 250 кг/м²). Более твердые ДВП используют для строительно-монтажных, отделочных работ, выравнивания стен, полов, перекрытий, легкие - для утепления и звукоизоляции помещений. ДВП - это долговечный, прочный, экологически безопасный материал, который, в отличие от ДСП, можно применять в помещениях и с повышенной влажностью.
|
|
|
 |
|
